在现代工业生产中，冲床作为一种高效、精准的加工设备，其稳定运行对于保障生产流程的顺畅至关重要。然而，随着使用时间的增长和工作强度的加大，冲床的各个配件不可避免地会出现磨损现象。为了确保冲床持续高效工作、延长设备使用寿命，制定一套合理的冲床配件保养计划显得尤为重要。

一、日常保养计划

（一）基础检查与清洁

开机前检查操作人员应每天上班开机前对冲床进行全面外观检查，查看各部件是否有松动、裂纹等异常情况，如发现机械的均衡器气缸排水和离合刹车排水阀有漏水或漏气现象，应及时处理。检查油箱内油量是否充足，油质是否清洁，若油量不足或油质变差，需及时添加或更换润滑油。同时，留意齿轮箱油位和超负荷油箱油位，确保其在正常范围内。检查气压是否正常，储气桶是否有排水。通过压力表检查制动器、离合器的气压是否符合要求，一般小型模具冲压时，气压应在 2MPA - 4MPA 之间；大型模具冲压时，气压应在 4.5MPA - 5.5MPA 之间。检查电气箱内各继电器有无松脱，非专业人员严禁操作电气系统，如发现异常应及时通知专业维修人员。开机后检查冲床启动后，让其空运转 2 - 3 分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可进行冲压作业。在空运转过程中，注意观察设备的运转声音、振动等情况，如有异常应立即停机检查。定时用手揿油泵压送润滑油，确保各传动、连接、摩擦部位得到充分润滑。检查模具压块是否牢固可靠地固定在机台上，上、下模是否对正，保证位置正确，落料孔不能堵塞，上下模腔内有无裂纹、凹痕或崩坏等问题。可使用冲床专用攀车杆试冲，以确保模具处于良好状态。工作结束后检查清理工作场地，擦试机床，将床面上的一切浮放物品取下，保持设备及周围环境的整洁。检查离刹进气油杯的油位是否正常，冲床的双联电磁阀消音器是否有积水，如有积水要及时排水。检查各传动、连接、摩擦部位的润滑情况，根据需要进行补充润滑。对设备进行一级保养，包括清洁、清扫设备，给导轨、曲轴、连杆、加油螺杆球头轴等部位加油，检查操纵器、离合器、制动器是否正常，检查油路、油泵是否完好等。

（二）关键部件的日常监测

气压监测

每天定时检查空气配管是否有漏气情形发生，空气阀与电磁阀在适当的操作下检查其控制是否正常。关注平衡气缸的空气是否泄漏，检查是否有适当的润滑，以及模垫的固定螺丝是否松动。同时，定期检查压力表的摆针是否正常，确保气压系统的稳定运行。

电气系统监测

定期检查控制器及操作反应情况，有问题的控制器及操作反应状况不良的应及时更换。检查保险丝是否为适当之尺寸，检查电线的绝缘部分是否损害，更换不良电线。检查马达及托架的固定螺丝是否旋紧，按钮及踏脚开关是否能正常工作，继电器接点的摩损、结线的松动断线等情况也需仔细检查并保养。

润滑系统监测

对离合器的空气润滑组件进行检查，消除所有的积水，检查单件的状况，添加润滑油至正确的位置。参照相关手册介绍的润滑部位来执行润滑系统的维护，检查各润滑线是否破裂、磨损，检查配件是否有漏洞、破裂、损坏，检查各油面计视察各油面高度是否合乎标准。正常情况下，浸油齿轮每三个月换油一次，每六个月清理油槽一次。

机械部品监测

确认台盘上没有异物放置，且固锁螺丝没有任何脱松现象，检查台盘的水平度是否在公差范围内。

检查离合器是否有漏气的情形，以及来令片的磨损情况等；检查驱动齿轮的键是否紧密，齿轮是否有适当的润滑；检查滑块调整另件（电动式）的滑块马达是否固着紧密，自动刹车是否没有问题，滑块调整之蜗杆及蜗轮是否有准确。

检查调整另件（手动式）的冲床滑块调整之齿轮是否有正常之润滑，检查固定器是否有失效情形，检查模高指示器是否准确；检查马达传动部分的马达轴与皮带轮有无松脱现象，皮带及皮带轮是否有裂缝磨损和变形。

二、定期深度保养计划

（一）月度保养

精度检查与调整每月应对冲床的关键部位进行精度检查，如导轨的直线度、平行度，滑块的垂直度等。使用专业的测量工具，如激光干涉仪、坐标测量机等，对设备的几何精度进行检测。如果发现精度偏差超出允许范围，应及时进行调整。例如，对于导轨的平行度偏差，可以通过调整导轨下方的垫片或使用研磨膏对导轨表面进行研磨修复。液压系统维护每半年清洗一次回油过滤器，确保液压系统的清洁。同时，检查液压泵、液压缸等液压元件的工作性能，查看是否有泄漏、磨损等问题。对于磨损严重的液压元件，应及时更换。此外，还需检查液压油的油质，如发现油液变质、污染严重，应更换新的液压油。模具保养

除了日常的清洁和润滑外，每月应对模具进行更深入的保养。检查模具的刃口磨损情况，对于磨损较小的刃口，可以使用磨刀石进行手工刃磨；对于磨损较大的刃口，则需要采用专业的模具刃磨设备进行修复。同时，检查模具的导向装置、定位装置等部件是否松动或磨损，如有问题应及时修复或更换。

对模具进行防锈处理，涂抹防锈油或使用防锈剂，防止模具在存放过程中生锈。对于长期不使用的模具，应将其放置在干燥、通风的环境中，并定期进行检查和维护。

（二）季度保养

机械传动系统检修每季度对冲床的机械传动系统进行全面检修，包括传动轴、铜套、轴承等部件。拆卸这些部件进行检查，查看其磨损情况，对于磨损严重的部件应进行更换。同时，检查传动轴的同心度、铜套与轴的配合间隙等参数是否符合要求。在装配过程中，要严格按照设备的安装工艺要求进行操作，确保传动系统的精度和稳定性。对传动齿轮进行检查和维护，查看齿轮的齿面磨损情况、啮合间隙是否正常。如果发现齿轮磨损严重或有断齿现象，应及时更换齿轮。同时，对齿轮进行润滑保养，涂抹适量的齿轮润滑油，以减少齿轮的磨损和噪音。电气系统检修每季度对电气系统进行一次全面的检修和调试。首先，检查电气柜内的电气元件是否有过热、变色、异味等异常情况，如有异常应及时处理。其次，对电气线路进行检查，查看线路是否有破损、老化、短路等问题。对于存在安全隐患的线路，应及时更换或修复。最后，对电气控制系统的参数进行检查和校准，确保设备的控制精度和稳定性。安全防护装置检查对冲床的安全防护装置进行全面检查，包括光幕传感器、防护栏、紧急停止按钮等。检查光幕传感器的发射和接收是否正常，如有故障应及时更换传感器或进行维修。检查防护栏是否牢固可靠，有无变形或损坏的情况。测试紧急停止按钮是否能正常工作，确保在紧急情况下能够迅速切断电源，保障操作人员的安全。

（三）年度保养

全面拆解与检查每年对冲床进行一次全面的拆解和检查，对所有的关键部件进行详细的检测和评估。这包括机械结构、液压系统、电气系统、模具等各个方面。对于发现的问题，应根据具体情况制定维修方案，及时进行修复或更换部件。易损件更换根据设备的运行情况和零部件的使用寿命，每年更换一些关键的易损件，如密封件、O 型圈、弹簧等。这些易损件在长期的使用过程中容易出现老化、磨损等问题，及时更换可以有效防止设备故障的发生。精度恢复与校准经过一年的运行，冲床的精度可能会出现一定的偏差。因此，在年度保养中需要对设备进行全面的精度恢复和校准工作。这包括对导轨、滑块、模具等部件的精度调整，以及对电气控制系统的控制精度进行校准。通过精度恢复和校准工作，可以使冲床恢复到最佳的工作状态，提高加工精度和产品质量。设备防腐处理对冲床的金属表面进行防腐处理，如喷漆、镀锌等。这可以有效防止设备在使用过程中受到腐蚀，延长设备的使用寿命。同时，对设备的存放环境进行检查和改善，保持环境的干燥、通风，避免设备因受潮而生锈腐蚀。

三、保养记录与分析

建立保养档案

为每台冲床建立详细的保养档案，记录每次保养的时间、内容、更换的零部件、维修人员等信息。通过保养档案的建立，可以及时了解设备的保养情况和历史维修记录，为后续的保养工作提供参考依据。

数据分析与预测

定期对保养数据进行分析，统计设备的故障频率、故障类型、维修成本等信息。通过对这些数据的分析，可以找出设备的薄弱环节和潜在的故障隐患，提前采取预防措施。同时，根据设备的运行时间和零部件的使用寿命，预测设备可能出现的故障，制定相应的维修计划和备件采购计划。

持续改进

根据保养记录和数据分析的结果，不断优化保养计划和维修策略。对于经常出现故障的部位或零部件，可以考虑进行技术改进或加强维护保养措施。同时，鼓励操作人员和维修人员提出改进建议，不断完善设备的保养管理工作。

总之，合理的冲床配件保养计划是确保冲床正常运行、提高生产效率、延长设备寿命的关键。通过制定详细的日常保养计划、定期深度保养计划以及做好保养记录与分析工作，可以有效地预防设备故障的发生，降低维修成本，为企业的生产活动提供有力保障。