在现代工业生产中，气动二手冲床以其高效、精准的特性被广泛应用于金属加工领域。然而，任何机械设备在长时间使用后都会出现一些故障。本文将详细介绍气动二手冲床的常见故障及其快速排除方法，帮助操作人员及时解决问题，提高生产效率和产品质量。

一、进料传动链故障

由于滚动摩擦的广泛应用，进给传动链的失效主要体现在运动质量的下降上。常见问题包括定位精度不准确、反向间隙过大、机械爬行和轴承噪音增加（通常在碰撞后）。该区域的维护通常与预紧力、松开环节和补偿环节有关。

定位精度不准确：检查并调整进料传动链的预紧力，确保各部件连接紧密。如果问题仍然存在，可能需要更换磨损的部件。

反向间隙过大：通过调整进料传动链的松开环节，减少反向间隙。如果无法解决，可能需要更换相关部件。

机械爬行和轴承噪音增加：检查轴承是否磨损，如有必要，更换新的轴承。同时，检查润滑情况，确保传动链得到充分润滑。

二、主轴部件故障

气动冲床通常使用调速电机，车头的内部结构相对简单。常见的故障零件包括刀杆张紧机构、自动换刀装置、自动换档机构和保持主轴运动精度的装置。

刀杆张紧机构故障：检查刀杆张紧机构是否松动或磨损，如有必要，进行调整或更换。

自动换刀装置故障：检查自动换刀装置的运动是否顺畅，如有卡滞现象，清理异物或更换磨损的部件。

自动换档机构故障：检查自动换档机构的齿轮和链条是否磨损，如有必要，进行更换。

保持主轴运动精度的装置故障：检查该装置的磨损情况，如有必要，进行修复或更换。

三、空中交通管制失灵

自动换刀装置已在气动冲床上广泛配置，通常50%的机械故障都与它有关。主要故障有刀库运动故障、定位误差过大、机械手握柄不稳、机械手运动误差过大等。这些故障后来导致换刀动作受阻，整个机器停止工作。

刀库运动故障：检查刀库的传动装置是否磨损或松动，如有必要，进行修复或更换。

定位误差过大：调整刀库的定位装置，确保刀具能够准确定位。

机械手握柄不稳：检查机械手的握柄是否磨损或松动，如有必要，进行更换或紧固。

机械手运动误差过大：检查机械手的运动轨迹是否受到阻碍，清理异物或调整运动路径。

四、冲压附件的可靠性

冲压附件包括切削液装置、排屑装置、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱和液压油箱等。务必检查它们是否运行可靠。

切削液装置故障：检查切削液装置的泵和管道是否堵塞或泄漏，如有必要，进行清理或更换。

排屑装置故障：检查排屑装置的传送带或螺旋输送器是否磨损或堵塞，如有必要，进行更换或清理。

导轨防护罩故障：检查导轨防护罩是否破损或脱落，如有必要，进行修复或更换。

冷却液防护罩故障：检查冷却液防护罩是否漏水或损坏，如有必要，进行修复或更换。

主轴冷却恒温油箱故障：检查主轴冷却恒温油箱的温度控制装置是否工作正常，如有必要，进行校准或更换。

液压油箱故障：检查液压油箱的油位和油质是否正常，如有必要，进行补充或更换。

五、冲床打孔不准

故障原因：刀具不良导致刀具磨损或变形；固定工件不稳定；冲床机床刚性不足。

排除方法：更换刀具；加强工件夹紧；调整冲床机床刚性。

六、冲床卡料

故障原因：模具不合理设计导致堵塞；模具受损；工件尺寸误差大。

排除方法：重新设计模具；更换受损的模具；控制工件尺寸误差。

七、冲床寸动连动没法运行

故障原因：冲床线路可能有零落或断线情况，亦或切换开关故障；按钮开关线路部份可能有零落或断线情况，亦或按钮故障；PC控制器故障。

排除方法：检查并修复线路问题；更换按钮开关；检修PC控制器。

八、冲床没法紧急停止

故障原因：PC控制器问题；按钮开关故障；线路故障。

排除方法：检修PC控制器；更换按钮开关；检查并修复线路问题。

九、冲床离合器破坏致使刹车角度与时间长

故障原因：离合器磨损或损坏。

排除方法：参照冲床刹车器调整方法调整之；旋转凸轮箱内传递机构发生故障或定；检查传动旋转凸轮轴伞形齿能否零落，微动开关点停止，微动开关破坏及线路松脱。改换或视查线路并上紧。

综上所述，气动二手冲床的常见故障涉及多个方面，但只要掌握了正确的故障诊断方法和快速排除技巧，就能有效降低设备停机时间，提高生产效率和产品质量。同时，定期的设备维护和保养也是预防故障发生的重要措施之一。