在现代制造业中，高精密冲床以其高效、精准的特性成为生产环节不可或缺的设备。而配件的良好状态是保障冲床正常运行的关键，其中清洁与润滑工作尤为重要。

一、清洁要点

（一）日常清洁

每日工作结束后，操作人员需对冲床配件进行基础清洁。对于外部机身，使用干净柔软的湿布擦拭，去除灰尘、油污和金属碎屑等杂质，防止其进入设备内部影响运行精度。特别要注意导轨、滑块等关键部位，这些部位一旦有杂物堆积，会加剧磨损，导致冲压精度下降。

对于可拆卸的模具配件，如凸模、凹模等，在拆卸后应立即用毛刷配合专用清洁剂清洗。清洁剂的选择要根据模具材质和污渍类型确定，避免使用腐蚀性强的清洁剂损坏模具表面。清洗后的模具要用干净毛巾擦干或自然晾干，确保无水分残留，防止生锈。

（二）定期深度清洁

除日常清洁外，每隔一定时间（建议每周或每两周）要对冲床进行全面深度清洁。这包括打开设备的防护门和外壳，对内部的传动部件、液压系统等进行细致清理。

在清理传动部件时，要将皮带、链条等传动元件取下，用干净的煤油或专用清洗剂浸泡清洗，去除油污和积碳。清洗后要检查皮带是否有裂纹、链条是否生锈，如有问题应及时更换。对于液压系统的清洁，要排出旧液压油，清洗油箱、管路和滤清器。清洗管路时，可使用压缩空气吹扫或用细铁丝清理管内的污垢，确保液压油流通顺畅。

二、润滑要点

（一）润滑油的选择

选择合适的润滑油是润滑工作的关键。不同型号和品牌的高精密冲床对润滑油的要求有所不同，应根据设备制造商的建议来选择。一般来说，应选用粘度适中、抗氧化性好、抗磨损性强的润滑油。例如，对于一些高速运转的冲床部件，如主轴、丝杠等，应使用粘度较低的润滑油，以减少运转阻力；而对于承受较大压力的部件，如导轨、滑块等，则可选用粘度稍高的润滑油，以提供更好的润滑和保护。

（二）润滑部位及方法

导轨与滑块：这是冲床运动最为频繁的部位，润滑不当会导致精度下降和部件损坏。在导轨和滑块表面均匀涂抹一层薄薄的润滑油，涂抹时要注意覆盖全面，但不能过量，以免油污吸附灰尘。一般每班工作前进行一次润滑，如果工作强度大，可适当增加润滑次数。连杆与关节：连杆和关节连接着冲床的各个动力传输部件，承受着较大的压力和摩擦力。在这些部位注入适量的润滑油，保证关节活动自如。注油时要缓慢注入，让润滑油充分渗透到关节内部，一般每周注油一次即可。离合器与刹车装置：离合器和刹车装置的正常工作直接关系到冲床的操作安全和精度。对于离合器的摩擦片和刹车带，要使用专门的润滑脂进行润滑，涂抹时要均匀薄涂，避免摩擦片打滑。同时，要定期检查离合器和刹车装置的回位情况，如发现回位不灵活，可能是润滑不足，要及时补充润滑脂。气动系统：气动系统中的气缸、活塞等部件也需要良好的润滑。在气缸的活塞杆上涂抹适量的润滑油，防止活塞杆与缸壁之间产生干摩擦。同时，要定期检查气动系统的密封性，防止润滑油泄漏。

（三）润滑注意事项

在进行润滑之前，务必确保冲床已经停止运行并处于安全状态，各部件温度降至常温，避免因高温导致润滑油挥发或发生危险。严格按照规定的时间和用量进行润滑，避免过度润滑或润滑不足。过度润滑会使设备运行阻力增大，还可能吸附更多灰尘；润滑不足则无法达到预期的润滑效果，加速部件磨损。定期检查润滑油的质量和油位。如果发现润滑油颜色变深、浑浊或有异味，说明润滑油已经变质，需要及时更换。同时，要注意保持润滑油的清洁，避免杂质混入。

总之，高精密冲床配件的清洁与润滑是设备维护保养的重要环节。只有做好清洁和润滑工作，才能确保冲床的稳定运行，延长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。操作人员和维护人员应高度重视这些工作，严格按照操作规程进行清洁和润滑，为高精密冲床的正常运行保驾护航。